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Transformadores são componentes essenciais das usinas solares. Eles transferem energia elétrica dos sistemas de geração fotovoltaica (PV) para redes de coleta e pontos de conexão à rede, contribuindo para a transmissão estável e eficiente de energia.
Num projeto solar em escala industrial, transformadores imersos em óleo podem operar continuamente sob cargas variáveis, temperaturas ambiente flutuantes e condições ambientais distintas. Altas temperaturas, acúmulo de poeira, umidade, envelhecimento do isolamento, vazamentos de óleo e problemas nas conexões elétricas podem afetar gradualmente a confiabilidade do transformador.
Sem um programa estruturado de manutenção, defeitos menores podem evoluir para falhas graves nos equipamentos, resultando em paradas não programadas, redução na geração de energia e aumento dos custos de manutenção.
Para operadores de usinas solares, a manutenção de transformadores deve incluir duas atividades complementares:
Inspeção Online: Verificações rotineiras de condição enquanto o transformador permanece em operação, sem abrir equipamentos energizados ou realizar trabalhos proibidos sob tensão.
Manutenção com interrupção: Inspeção, ensaios, limpeza e manutenção mecânica ou elétrica realizadas após o transformador ter sido adequadamente isolado e colocado em condições seguras.
A combinação dessas duas abordagens ajuda as equipes de manutenção a identificar potenciais problemas precocemente e a melhorar a confiabilidade a longo prazo da infraestrutura solar.
As inspeções online rotineiras permitem que os operadores monitorem as condições operacionais do transformador e identifiquem alterações anormais antes que evoluam para falhas no equipamento.
A seguinte lista de verificação abrange os principais pontos de inspeção para transformadores imersos em óleo em usinas solares.
A temperatura é um dos indicadores mais importantes das condições operacionais do transformador.
Durante inspeções de rotina, a equipe de manutenção deve verificar:
A aparência e o estado de vedação do indicador de temperatura do óleo.
A aparência e o estado de vedação do indicador de temperatura do enrolamento.
Se as leituras de temperatura são precisas e compatíveis com os sistemas de monitoramento remoto.
Se a temperatura da superfície do tanque do transformador apresenta alterações anormais.
Se as leituras de temperatura dos enrolamentos permanecem dentro dos limites operacionais especificados pelo fabricante.
Se as variações de temperatura correspondem razoavelmente à carga do transformador e à temperatura ambiente.
A termografia infravermelha também pode ajudar a identificar aquecimento anormal em conexões elétricas externas, terminais e outros componentes acessíveis.
Um aumento súbito de temperatura ou uma diferença incomum entre pontos de conexão comparáveis pode indicar conexões frouxas, resistência de contato excessiva, problemas de refrigeração ou sobrecarga anormal.
O óleo isolante fornece tanto isolamento elétrico quanto dissipação de calor. Manter um nível adequado de óleo é, portanto, essencial.
Inspeccione o seguinte:
Verifique se o indicador de nível de óleo está intacto, devidamente vedado e funcionando corretamente.
Compare o nível de óleo indicado com a curva de referência fornecida pelo fabricante, que relaciona nível de óleo e temperatura.
Verifique a presença de condensação ou umidade no interior do indicador de nível de óleo.
Observe se o nível de óleo varia anormalmente ao longo do tempo.
Investigue qualquer redução inexplicada no nível de óleo.
O nível de óleo deve sempre ser avaliado em relação à temperatura do óleo. Uma leitura mais baixa em condições frias não indica necessariamente vazamento de óleo.
Vazamentos de óleo podem reduzir a confiabilidade do isolamento e podem indicar deterioração de juntas, vedadores ou conexões mecânicas.
Inspeccionar pontos potenciais de vazamento, incluindo:
Flanges e válvulas
Indicadores de temperatura e nível de óleo
Conexões do comutador sob carga
Radiadores de refrigeração e equipamentos de refrigeração
Juntas do tanque do transformador
Tubulações de óleo e componentes de conexão
Juntas soldadas e superfícies de vedação
Todas as conexões devem permanecer devidamente vedadas, sem vazamento visível de óleo ou manchas anormais de óleo.
Qualquer vazamento deve ser investigado e reparado conforme as instruções de manutenção do fabricante.
Um transformador normalmente produz um zumbido eletromagnético e alguma vibração mecânica durante a operação.
O pessoal de manutenção deve monitorar alterações no som e na vibração, em vez de simplesmente verificar se há ruído presente.
Pontos importantes de inspeção incluem:
Se o ruído de operação mudou de forma notável em comparação com as condições normais.
Se as conexões externas ou os componentes estruturais estão soltos.
Se os ventiladores de refrigeração ou as bombas de óleo produzem ruído anormal.
Se há sons incomuns de descarga, arco elétrico ou flashover.
Se os níveis de vibração apresentam alterações anormais.
Ruídos incomuns podem indicar componentes soltos, falhas nos equipamentos de refrigeração, condições eletromagnéticas anormais ou outros defeitos em desenvolvimento.
Um sistema de aterramento confiável é essencial para a segurança elétrica e a proteção do transformador.
Inspeção:
Conexões de aterramento do tanque do transformador.
Conexões de aterramento do neutro.
Arranjos de aterramento do núcleo e da braçadeira do núcleo.
Condutores de aterramento e pontos de conexão.
Sinais de corrosão, superaquecimento ou dano mecânico.
A corrente de aterramento deve ser monitorada conforme o projeto do equipamento e as normas operacionais aplicáveis.
Uma corrente anormal de aterramento do neutro ou do núcleo exige investigação adicional. Qualquer limite numérico de aceitação deve basear-se nas especificações do fabricante do transformador e nas regulamentações elétricas aplicáveis.
A fundação mecânica e as conexões elétricas externas afetam diretamente a estabilidade operacional do transformador.
Verifique o seguinte:
Nenhuma assentamento anormal, fissuração ou dano estrutural na fundação do transformador.
Nenhuma deformação ou deslocamento visível da instalação do transformador.
Nenhum aquecimento anormal nas conexões de cabos, barramentos e terminais.
Nenhum ponto de conexão elétrica solto ou corroído.
Nenhum sinal visível de superaquecimento ou descoloração.
Nenhuma descarga anormal ou rastreamento elétrico.
A inspeção por infravermelho é particularmente útil para identificar diferenças de temperatura nos pontos de conexão elétrica antes que se transformem em problemas mais graves.
O sistema de refrigeração desempenha um papel crítico na manutenção de temperaturas seguras de operação do transformador.
Para transformadores imersos em óleo equipados com refrigeração a ar forçado, inspecionar:
Ventiladores de resfriamento
Os ventiladores operam normalmente, sem ruído ou vibração anormais.
Não há rotação invertida, travamento nem desligamento inesperado.
Os motores dos ventiladores e as ligações elétricas permanecem em bom estado.
Indicadores de circulação e fluxo de óleo
Os indicadores de fluxo de óleo mostram a condição operacional correta.
Não há flutuação anormal do ponteiro.
As bombas de óleo operam conforme projetado, quando aplicável.
Radiadores e tubulações de refrigeração
Não há vazamento de óleo nos radiadores, válvulas ou tubos de conexão.
As superfícies dos radiadores estão limpas e livres de acúmulo excessivo de poeira.
O fluxo de ar é desobstruído.
Seções comparáveis do radiador apresentam distribuição de temperatura razoavelmente consistente sob condições operacionais semelhantes.
Controle automático de refrigeração
Ventiladores e bombas de refrigeração iniciam e param de acordo com a lógica de controle de temperatura e carga configurada.
As funções de controle automático e manual operam corretamente.
O estado dos equipamentos de refrigeração está em conformidade com os requisitos operacionais.
O acúmulo de poeira e o fluxo de ar restrito devem ser resolvidos prontamente, pois podem reduzir a eficiência da dissipação de calor.
As buchas fornecem isolamento elétrico e permitem que condutores atravessem com segurança o tanque do transformador.
Durante a inspeção online, verifique:
Condição externa
As superfícies de porcelana não apresentam rachaduras, lascas ou contaminação grave.
Não há marcas visíveis de descarga nem rastreamento superficial anormal.
As saias de borracha de silicone não apresentam rachaduras, descolamento ou áreas de adesão danificadas.
As superfícies de isolamento externo permanecem limpas e intactas.
Vazamento de Óleo
Não há vazamentos ao redor das flanges dos bujões ou das conexões de vedação.
Bujões capacitivos não apresentam vazamentos anormais ao redor dos terminais e das estruturas de vedação.
Condição de Temperatura
Utilize termografia infravermelha para inspecionar os terminais acessíveis dos bujões e as conexões externas.
Verifique aquecimento anormal nas conexões dos terminais.
Monitore os pontos de teste acessíveis e as caixas de terminais associadas quanto a condições de temperatura anormais.
Qualquer defeito interno suspeito nos bujões deve ser avaliado mediante ensaios diagnósticos adequados, em vez de depender apenas da inspeção visual.
O respirador ajuda a reduzir a entrada de umidade no reservatório do transformador durante as variações no volume de óleo.
A equipe de manutenção deve inspecionar:
Se o dessecante de gel de sílica apresenta sinais de absorção de umidade.
Se a carcaça do respirador está intacta e livre de rachaduras.
Se o copo do selo de óleo contém um nível adequado de óleo.
Se a passagem do respirador está desobstruída.
Se é possível observar atividade respiratória normal à medida que a temperatura do óleo do transformador varia.
No caso de gel de sílica com indicação de cor, a substituição deve seguir as instruções do fabricante do dessecante. Se aproximadamente dois terços ou mais do gel de sílica tiverem mudado de cor, pode ser necessária sua substituição, dependendo do tipo específico de dessecante especificado.
Se houver um reservatório instalado, inspecionar também seu nível de óleo, aparência do óleo, respirador e condição de vedação.
Um comutador sob carga (OLTC) regula a tensão do transformador alterando as conexões do enrolamento enquanto o transformador permanece energizado, dentro das condições operacionais permitidas.
A inspeção de rotina deve incluir:
O estado externo do mecanismo de operação.
O estado de eixos, pinos, componentes de travamento e peças de transmissão.
Se a caixa de engrenagens apresenta sinais de vazamento de óleo.
Se o indicador de posição de tape está correto.
Se as indicações locais e remotas da posição de tape são consistentes.
Se o painel de controle e o mecanismo de operação apresentam condições anormais.
Caso sejam identificadas corrosão, vibração anormal ou defeitos mecânicos, a causa deve ser investigada e a manutenção adequada agendada.
A inspeção interna do comutador sob carga (OLTC) e a manutenção mecânica devem seguir os procedimentos do fabricante e os requisitos de segurança aplicáveis.
Os armários de controle e as caixas secundárias de terminais suportam o monitoramento, a proteção e o controle de refrigeração do transformador.
Verificar:
Vedação do armário e proteção contra água e umidade.
Funcionamento do aquecedor espacial, quando instalado.
Vedação das entradas de cabos e proteção contra pequenos animais.
Conexões dos terminais quanto a folga, corrosão ou superaquecimento.
Se os componentes internos apresentam sinais de descarga elétrica.
Se os indicadores, fusíveis e interruptores operam corretamente.
Se as conexões de aterramento estão intactas.
Se os interruptores de controle de refrigeração e os modos de operação estão corretamente configurados.
A termografia infravermelha pode ajudar a detectar aquecimento anormal em terminais elétricos acessíveis.
A análise de gases dissolvidos é um método diagnóstico importante para avaliar a condição interna de transformadores de potência com óleo isolante.
Detecta gases dissolvidos no óleo do transformador que podem ser gerados por falhas elétricas ou térmicas.
As equipes de manutenção devem prestar atenção a:
Mudanças no total de gases combustíveis dissolvidos.
Aumentos anormais nas concentrações individuais de gases.
Acetileno (C₂H₂), que pode estar associado a descargas elétricas de alta energia.
Hidrogênio (H₂), que pode indicar certas falhas elétricas ou relacionadas ao isolamento.
Metano (CH₄), etileno (C₂H₄) e etano (C₂H₆), que podem fornecer informações sobre condições de falha térmica.
Monóxido de carbono (CO) e dióxido de carbono (CO₂), que podem estar associados à degradação do isolamento de papel.
A tendência da concentração de gás é frequentemente tão importante quanto uma medição individual.
Os resultados devem ser interpretados utilizando normas apropriadas, como a IEC 60599, juntamente com o histórico operacional do transformador e outras informações diagnósticas.
Um aumento súbito de acetileno ou de gases combustíveis totais exige uma avaliação técnica imediata.
Usinas solares podem experimentar interrupções temporárias na rede elétrica, desligamentos programados para manutenção ou períodos de isolamento de equipamentos.
Esses períodos oferecem oportunidades para executar tarefas de manutenção que não podem ser concluídas durante a operação normal do transformador.
No entanto, uma falha na rede elétrica externa não significa automaticamente que um transformador está seguro para manutenção. Antes de iniciar a manutenção, o equipamento deve ser adequadamente isolado de todas as possíveis fontes de energia elétrica, protegido contra reenergização acidental e verificado como desenergizado, em conformidade com os procedimentos de segurança do local.
Os seguintes itens de manutenção são particularmente importantes.
Durante uma falha, a equipe de manutenção pode realizar inspeções mais detalhadas do sistema de refrigeração.
As tarefas recomendadas incluem:
Limpar as superfícies do radiador e as passagens de ar de refrigeração.
Inspecionar tubos de refrigeração, suportes e estruturas de sustentação quanto à presença de sujeira e corrosão.
Verificar equipamentos de refrigeração quanto a danos mecânicos.
Inspecionar válvulas e confirmar se suas posições estão corretas.
Verificar todas as conexões do sistema de refrigeração quanto a vazamentos de óleo.
Aplicar tratamento anticorrosivo adequado, sempre que necessário.
Os ensaios de resistência de isolamento elétrico de componentes de equipamentos de refrigeração devem ser realizados com a tensão especificada pelo fabricante e pelos procedimentos aplicáveis.
Uma referência de campo comumente utilizada é uma resistência de isolamento mínima de 1 MΩ, quando aplicável, mas os critérios reais de aceitação devem ser determinados a partir da documentação do equipamento e das normas pertinentes.
As buchas capacitivas exigem inspeção cuidadosa, pois a deterioração do isolamento interno pode levar a falhas elétricas graves.
Durante uma parada programada, verifique:
Revestimento de porcelana
Ausência de rachaduras, lascas ou danos na superfície.
Ausência de contaminação grave ou marcas visíveis de descarga.
Ausência de corrosão significativa na flange.
Vedação e nível de óleo
A conexão de vedação entre o bujão e o tanque do transformador está intacta.
O nível de óleo está dentro da faixa especificada, quando aplicável.
Nenhuma vazamento visível.
Conexões elétricas
As conexões dos terminais estão mecanicamente seguras.
Nenhum sinal de oxidação ou marcas de superaquecimento.
As superfícies de contato estão em bom estado.
Tapa de ensaio e aterramento
A tapa de ensaio do bujão está devidamente vedada.
Nenhum sinal de superaquecimento ou descarga.
A conexão de aterramento está segura e corretamente instalada.
Sempre que exigido, realize os ensaios de capacitância e fator de dissipação dielétrica (tan delta) conforme as recomendações do fabricante da bucha.
Para buchas convencionais de porcelana, a manutenção com desligamento deve incluir:
Inspeção da superfície de porcelana quanto a rachaduras, danos e contaminação.
Verificação de corrosão nas flanges.
Inspeção dos componentes de vedação quanto a vazamentos de óleo.
Verificação dos terminais elétricos quanto a folga e oxidação.
Confirmação da integridade da estrutura de isolamento externo.
Avaliação dos requisitos de distância de escoamento conforme o nível de poluição do local e o projeto de coordenação de isolamento.
Buchas danificadas não devem ser retornadas à operação sem avaliação técnica adequada.
Um comutador de taps fora do circuito só deve ser operado após o transformador ter sido adequadamente desenergizado e colocado em condições seguras.
Os itens de inspeção incluem:
Verificação dos limites mecânicos de deslocamento e das posições de operação.
Confirmação de operação suave, sem travamentos.
Inspeção dos componentes de vedação quanto a vazamentos de óleo.
Verificação de fixadores e conexões mecânicas.
Confirmação de que a posição de tap indicada corresponde à posição real.
Inspeção de contatos e componentes internos conforme as instruções do fabricante.
O funcionamento correto e a indicação precisa da posição são essenciais para manter a relação de tensão projetada do transformador.
Embora um comutador de taps sob carga (OLTC) seja projetado para regulação de tensão durante a operação, sua inspeção interna e manutenção geralmente exigem procedimentos adequados de isolamento e manutenção.
As tarefas de inspeção recomendadas incluem:
Mecanismo de Operação
Verificar o sistema de transmissão mecânica.
Inspecionar engrenagens, eixos e condições de lubrificação.
Confirmar a indicação correta da posição.
Inspecionar as conexões elétricas e os cabos de controle.
Verificar os interruptores de fim de curso e os dispositivos de intertravamento.
Verificar as funções de operação manual e motorizada conforme o procedimento de manutenção do fabricante.
Inspecionar os contatos dos relés quanto à corrosão ou danos.
Verificações operacionais
Onde especificado pelo fabricante, executar toda a sequência de operação para verificar o movimento mecânico e o controle de comutação.
Testes de isolamento elétrico
Medir a resistência de isolamento dos componentes elétricos aplicáveis, utilizando a tensão de ensaio especificada.
O limiar comumente referido de 1 MΩ não deve ser tratado como um valor universal de aceitação. Os limites do fabricante aplicáveis e os padrões de ensaio têm precedência.
O relé Buchholz é um dispositivo de proteção instalado na tubulação de óleo entre o tanque do transformador e o reservatório em projetos de transformadores aplicáveis.
Ele pode detectar acúmulo de gás e fluxo anormal de óleo associados a certas falhas internas.
Durante a manutenção, verifique:
Carcaça do relé e conexões quanto a vazamentos de óleo.
Limpeza e legibilidade da janela de inspeção.
Acúmulo de gás e indicações de alarme.
Funcionamento mecânico dos contatos de alarme e de desligamento.
Funcionamento correto dos circuitos de proteção associados.
Os ensaios do circuito de proteção devem ser realizados mediante procedimentos aprovados, sem comprometer a proteção do transformador.
Um dispositivo de alívio de pressão protege o tanque do transformador contra pressão interna excessiva.
Inspeção:
O invólucro do dispositivo e as superfícies de vedação.
Sinais de vazamento ou descarga de óleo.
Condição mecânica do indicador de operação.
Se o indicador se move livremente.
Funcionamento correto do circuito de alarme ou desligamento associado.
Qualquer evidência de operação prévia do alívio de pressão deve ser investigada antes de o transformador ser retornado à operação.
O indicador de temperatura do enrolamento fornece informações importantes sobre as condições térmicas do transformador.
Durante uma parada programada, verifique:
Se há umidade ou condensação presente no interior do indicador.
Se a indicação de temperatura é consistente com a condição esperada.
Se as configurações dos contatos de alarme e desligamento estão corretas.
Se os circuitos secundários associados operam adequadamente.
Os procedimentos de simulação de temperatura e verificação de contatos devem seguir as instruções do fabricante.
Inspecionar o medidor de nível de óleo quanto a:
Condensação interna ou umidade.
Vidro ou carcaça danificados.
Indicações anormais do nível de óleo.
Operação mecânica incorreta.
Funcionamento adequado de quaisquer contatos de alarme associados.
Compare a indicação com as condições reais de operação e com a referência de nível de óleo versus temperatura do fabricante.
Para transformadores equipados com circulação forçada de óleo, inspecione o indicador de fluxo de óleo.
Verificar:
Se o indicador está livre de condensação.
Se o ponteiro está na posição correta.
Se a indicação é estável durante a operação da bomba.
Se o fluxo de óleo atinge a faixa operacional esperada.
Se os contatos de alarme associados funcionam corretamente.
Um movimento anormal do ponteiro pode indicar um problema na circulação de óleo e deve ser investigado.
Circuitos secundários conectam dispositivos de monitoramento de transformadores, relés de proteção, alarmes e equipamentos de controle.
Durante uma interrupção, inspecionar:
Condição do isolamento dos cabos.
Aperto e corrosão dos terminais.
Conexões de cabos dentro das caixas de terminais.
Proteção contra água e poeira dos painéis de controle.
Integridade dos circuitos de relés e alarmes.
Funcionamento correto das funções de controle de refrigeração e proteção.
O ensaio de resistência de isolamento pode ser realizado em circuitos secundários isolados adequados, utilizando a tensão de ensaio especificada.
Dispositivos e componentes eletrônicos sensíveis devem ser desconectados ou protegidos conforme exigido pelas instruções do fabricante para ensaios.
Para melhorar a eficiência da manutenção, os operadores de usinas solares podem organizar a manutenção dos transformadores em um programa estruturado de inspeção.
| Item de manutenção | Inspeção em linha | Manutenção com interrupção |
|---|---|---|
| Temperatura do óleo e do enrolamento | Monitorar leituras e tendências | Verificar instrumentos e contatos de alarme |
| Nível de óleo | Verificar manômetro e compensação de temperatura | Inspecionar o medidor e os contatos associados |
| Vazamento de Óleo | Inspecionar as conexões acessíveis | Inspecionar as juntas, flanges e válvulas |
| Sistema de Refrigeração | Monitorar ventiladores, bombas e fluxo de óleo | Limpar radiadores e inspecionar componentes |
| Buchas de transformador | Verificar o estado externo e a temperatura | Realizar inspeção detalhada e testes diagnósticos |
| Respiro | Verificar o gel de sílica e a vedação de óleo | Limpar e substituir o agente dessecante conforme necessário |
| Seletor de Taps | Monitorar posição e funcionamento | Inspecionar o mecanismo e realizar os testes especificados |
| Relé Buchholz | Monitorar as indicações de alarme | Verificar as funções do circuito mecânico e de proteção |
| Dispositivo de Alívio de Pressão | Monitorar o estado e vazamentos | Inspecionar o estado mecânico e o circuito de disparo |
| Sistema de aterramento | Verificar conexões visíveis e corrente anormal | Inspecionar conexões e realizar os testes especificados |
| Armários de controlo | Verificar indicadores e o estado do gabinete | Inspecionar fiação, terminais e isolamento |
| Óleo transformador | Monitorar tendências de DGA e condição do óleo | Coletar amostras e realizar testes adicionais de óleo |
A frequência real de manutenção deve ser determinada pelas recomendações do fabricante do transformador, pelas condições operacionais, pelas regulamentações locais e pela estratégia de manutenção do local.
Uma manutenção eficaz de transformadores exige mais do que simplesmente concluir uma lista de verificação. Exige uma abordagem sistemática para monitoramento de condição, gestão de defeitos e planejamento de manutenção.
Em vez de depender exclusivamente de intervalos fixos de manutenção, os operadores devem combinar inspeções de rotina com dados de monitoramento de condição.
Parâmetros úteis de monitoramento incluem:
Temperatura do óleo.
Temperatura do enrolamento.
Carga do transformador.
Nível de óleo.
Estado do sistema de refrigeração.
Concentrações de gases dissolvidos.
Resultados do diagnóstico de isolamento.
Medições de temperatura por infravermelho.
Dados históricos facilitam a identificação de tendências anormais e o agendamento de manutenção antes que um defeito se transforme em uma falha grave.
Paradas não programadas da rede elétrica podem criar oportunidades para manutenção adicional, mas apenas quando as condições de segurança no local e os arranjos de isolamento o permitirem.
As equipes de manutenção devem preparar antecipadamente ferramentas de inspeção, equipamentos de teste, peças de reposição e procedimentos de trabalho.
Um plano de manutenção priorizado ajuda a garantir que tarefas críticas sejam concluídas dentro da janela disponível de parada.
Cada transformador deve ter um histórico de manutenção que inclua:
Registros de inspeções de rotina.
Relatórios de ensaios de óleo e DGA.
Tendências de temperatura e carga.
Registros de inspeções por infravermelho.
Relatórios de defeitos e reparos.
Registros de operação do comutador de tapes.
Histórico de manutenção do sistema de refrigeração.
Resultados dos ensaios elétricos.
Esses registros apoiam a avaliação das condições, o planejamento de manutenção e a gestão do ciclo de vida dos equipamentos a longo prazo.
Diferentes projetos de transformadores podem utilizar configurações de refrigeração distintas, sistemas de isolamento, buchas, dispositivos de proteção e mecanismos de comutação de taps.
Portanto, os procedimentos de manutenção e os critérios de aceitação devem sempre ser verificados em conformidade com os desenhos específicos do transformador, as especificações técnicas e o manual de operação e manutenção do fabricante.
Trabalhar com um fabricante experiente de transformadores pode ajudar os operadores a esclarecer os requisitos técnicos e a selecionar componentes de substituição adequados.
Jiangsu Dingxin Electric Co., Ltd. especializa-se na fabricação de transformadores de potência e equipamentos elétricos relacionados para aplicações em serviços públicos, industriais e de energias renováveis.
Com mais de 30 anos de experiência no setor e uma capacidade anual de produção de transformadores superior a 50 milhões de kVA, a Dingxin Electric fornece soluções de transformadores para clientes nos mercados internacionais de energia.
Seu portfólio de produtos inclui:
Transformadores Imersos em Óleo
Transformadores a seco em resina fundida
Transformadores Montados em Base
Transformadores Montados em Postes
Subestações Pré-Fabricadas
Soluções de Transformadores para Energia Solar
Equipamento de comutação de baixa tensão
Para projetos de usinas solares, a seleção do transformador deve considerar a potência nominal, a relação de tensões, a impedância, o grupo vetorial, o método de refrigeração, o nível de isolamento, as condições ambientais e os requisitos de conexão à rede.
A Dingxin Electric oferece soluções personalizadas de transformadores com base nas especificações do projeto e nos requisitos de aplicação.
Seja o projeto voltado para geração solar em escala de concessionária, distribuição industrial de energia ou integração de energias renováveis à rede, a escolha de um transformador adequado e o estabelecimento de uma estratégia sólida de manutenção são essenciais para a confiabilidade operacional a longo prazo.
Visite o site oficial para explorar os produtos e as capacidades fabris de transformadores da Dingxin:
Site: https://global.dingxinelectric.com/
Entre em contato com a Dingxin Electric discutir requisitos personalizados de transformadores para seu próximo projeto de distribuição de energia ou energia renovável.
As inspeções visuais e operacionais de rotina devem seguir os procedimentos operacionais do local e as recomendações do fabricante do transformador. Temperatura, nível de óleo, estado do sistema de refrigeração, vazamentos e ruídos anormais são pontos importantes de inspeção. Testes diagnósticos mais detalhados devem ser agendados conforme as condições operacionais e o histórico do equipamento.
Sinais de alerta comuns incluem aumento anormal da temperatura, queda no nível de óleo, vazamento de óleo, ruído ou vibração incomum, falhas no sistema de refrigeração, tendências anormais de gases dissolvidos e superaquecimento nas conexões elétricas.
Esses sintomas devem ser investigados prontamente para determinar sua causa.
A ADG ajuda a identificar gases gerados por falhas térmicas e elétricas internas. O monitoramento das concentrações de gás e das tendências pode fornecer indicações precoces de deterioração do isolamento, superaquecimento e descarga elétrica.
Itens importantes incluem equipamentos de refrigeração, buchas, comutadores de derivação, relés Buchholz, dispositivos de alívio de pressão, indicadores de temperatura, medidores de nível de óleo, indicadores de fluxo de óleo, conexões de aterramento e circuitos de controle secundários.
O escopo exato depende do projeto do transformador, da duração da parada e dos requisitos de manutenção.
Algumas inspeções visuais externas, atividades de monitoramento remoto e métodos diagnósticos não intrusivos aprovados podem ser realizados enquanto o transformador permanece em operação.
No entanto, inspeções internas, manutenção mecânica, ensaios de isolamento elétrico e outras tarefas de manutenção intrusivas exigem que o equipamento seja adequadamente isolado e tornado seguro. O pessoal deve seguir os procedimentos de segurança do local e as regulamentações elétricas aplicáveis.
A norma IEC 60076 fornece o quadro geral para os requisitos e ensaios de transformadores de potência. A norma IEC 60599 fornece orientações sobre a interpretação de gases dissolvidos em óleo mineral e outros líquidos isolantes. Outras normas aplicáveis e procedimentos específicos do fabricante também podem ser exigidos, dependendo do equipamento e da jurisdição.
A operação confiável de transformadores imersos em óleo é essencial para manter a geração estável de energia e a integração à rede elétrica em usinas solares.
Uma estratégia abrangente de manutenção deve combinar inspeções online de rotina, manutenção programada com interrupção, análise das condições do óleo, ensaios elétricos e monitoramento contínuo das condições ao longo do tempo.
Ao identificar precocemente condições anormais de operação e seguir os procedimentos de manutenção recomendados pelo fabricante, os operadores de usinas solares podem reduzir riscos aos equipamentos, melhorar a disponibilidade dos transformadores e apoiar o desempenho de longo prazo da infraestrutura de energia renovável.
A Dingxin Electric fornece soluções personalizadas de transformadores imersos em óleo e transformadores a seco para projetos de distribuição de energia e energia renovável em todo o mundo.
Jiangsu Dingxin Electric, um fabricante de equipamentos elétricos de alta tecnologia, produz transformadores e subestações de alta qualidade, atendendo mercados globais em mais de 30 países.
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